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        産品展示

        • SG689B型雙鏡頭全自動噴絲闆鏡檢儀(檢測儀)

        SG689B型雙鏡頭全自動噴絲闆鏡檢儀(檢測儀)

        關鍵詞:SG689B型雙鏡頭全自動噴絲闆鏡檢儀(檢測儀)
        産品概述:SG689B型雙鏡頭全自動噴絲闆鏡檢儀(檢測儀)用于全自動檢測圓形、方形、長方形等多種形狀和規格的噴絲闆,紡絲闆 ,紡口闆等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器 。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況,可在縱 、橫向有效範圍内檢查任意一孔的檢…
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        【儀器用途】

        SG689B型雙鏡頭全自動噴絲闆鏡檢儀(檢測儀)用于全自動檢測圓形 、方形、長方形等多種形狀和規格的化纖長絲噴絲闆,短纖噴絲闆,工業絲噴絲闆,紡絲闆,紡口闆等模具孔形狀、尺寸大小以及是否阻塞的專用檢測儀器。根據模具的形狀、大小、噴絲孔的布置情況,可在縱 、橫向有效範圍内檢查任意一孔的檢測要素。

        【總體說明】

        ① 機械部分介紹

        1.SG689A型全自動噴絲闆鏡檢儀采用全自動X-Y-Z三軸運動控制平台(也就是三軸直交機器人),采用交流伺服系統進行定位,每軸配有一根滾珠絲杆傳動,聲音小,精度高 ,重複定位精度可達±0.01mm。

        2.本機采用一個畸變小的工業級廣角鏡頭和一個電動變倍鏡頭兩個雙鏡頭組合 ,電動變倍鏡頭爲連續變倍,結合軟件可以自動快速切換不同倍率,高效快捷,廣角鏡頭+電動變倍鏡頭組合标定噴絲闆模型更加方便快捷 。

        3.相機采用高幀率和高分辨率黑白工業相機,保證采集的圖像不失真 ,從而保證測量精度。

        4.本機采用高強度金屬裝載夾具和台面,承重性能好,更換噴絲闆夾具也方便。

        (通過磨床加工 ,保證平面度)。

        5.裝有一個顯示器,便于觀察測試過程及進度。

        ② 電氣部分介紹

        1.采用可靠的圖像處理算法,可以檢測出噴絲闆微孔的直徑,面積  ,圓度,污垢率等參數(具體參數依據客戶要求而定),并自動記錄不合格微孔位置 。

        2.标定噴絲闆模闆文件通過使用者自己輸入噴絲闆參數設置。

        3.鏡頭實現自動對焦 ,提高檢測效率 。

        4.測試數據會保存在數據庫中 ,方便數據的記錄與分析 。

        5.5.電腦配置提升,傳輸信号速度升級到USB3.0,提高了運行速度,結合軟件算法,進一步提高了檢測的速度,根據噴絲闆的規格檢測速率會有所變化(檢測速度與孔距直接相關)。

        6.6.省去了複雜繁瑣的标定噴絲闆模型方式,現在采用快速标定方式,更加方便效率更高。

        7.檢測不同的噴絲闆時隻需載入不同的噴絲闆模闆文件,操作靈活方便。

        8.本機采用研華原裝工業控制計算機,計算機配置X,Y,Z三軸控制及輸入輸出卡以及可調式光源控制器,配置工業控制計算機鍵盤和鼠标,傳輸數據快。

        9.下光源可以全方位透過噴絲闆微孔從而被鏡頭捕捉在顯示器上顯示優質的畫面。

        10.本機采用一體機設計,外形更美觀,采用高強度金屬裝載夾具和台面,承重性能好,更換噴絲闆夾具也方便。

        11.本機軟件檢測方式單鏡頭或者雙鏡頭可以自行選擇,靈活性高。

        12.根據檢測需求可以選配吹氣清潔,印章标記或者數據導出等附加功能。

        ③ 采用該設備的優勢

        1. 保證檢測精度,避免了漏檢,錯檢等人爲因素 ,增加産品質量,避免了次品的産生。
        2. 節省人力支出,可于短時間内回收設備成本:本檢測系統爲全自動作業,真真實實檢測每一紡孔,無人爲幹擾,一天24小時工作,一年工作365天,可以減少人力成本上漲的壓力。
        3. 作爲新噴絲闆入廠品質檢測:由于此套系統是實際量測紡孔尺寸 ,所以經由此系統,可以對于新噴絲闆作爲入廠檢測,預先知道噴絲闆的紡孔尺寸正确情況,避免在未知情況下安裝上線,産生次級品,造成無謂損失。
        4. 管理在用噴絲闆微孔的實際數據 ,爲生産的精細化及淘汰不合格的噴絲闆提供數據支持。

        5、即時評估及改善抽絲制程的異常:經由此系統,如發現噴絲闆的不清潔孔 ,集中于某區域 ,則可能是抽絲過程中某制程溫度問題或其他問題,進而改善制程 。

        【技術指标】

        1. 每塊闆檢測完成後保存數據,如果出現異常情況保證之前已經檢測的噴絲闆數據不會丢失。

        2. 連接壓縮空氣後複檢噴絲闆時可以進行吹氣清潔,可以選配印章标記或光源定位标記。

        3. 噴絲闆上易損耗部件必須方便客戶更換,更換簡便

        4. 設備完成後提供完整的使用指南(包括注意事項,設備日常保養,常見故障解決等)

        【檢測方式】

        1 利用計算機控制和圖像處理技術,自動逐孔掃描檢測,并對測試結果進行記錄。

        2 對于不合格的噴絲闆微孔 ,儀器自動記錄并可以進行吹氣清潔或者印章标記功能,可以采用同軸光源指示出自動清潔後任然不合格孔的位置。

        【鏡檢儀全自動化定義】  

        對所有噴絲孔的全面體檢是鏡檢儀自動完成的  ,即每個孔位置坐标的自動記錄、檢查、異常孔的位置坐标記錄、清理異常孔時可以進行手柄操作進行吹氣清潔 ,仍不合格的孔,可以通過同軸光源光束照在噴絲闆微孔上進行定位。  

        【檢測項目】  

        1.孔直徑、孔面積 ,圓度,污垢率 ,微孔合格情況等數據,測試數據在合格範圍的噴絲孔顯示綠色,不合格的顯示紅色。對微孔的合格品質進行判斷,判斷微孔是否合格,微孔面積是否過大或過小,所檢測的微孔狀态是否符合設定的範圍 ,并有紅色或綠色标注。  

        2.儀器程序具有雙界面暨數據界面和圖形界面 ,數據界面能完整顯示微孔的檢測數據,圖形界面中能直觀看到實時檢查的孔的真實情況。  

        3.具有孔徑測量功能,可作噴絲闆出絲檢驗依據,檢測出的噴絲闆數據可以直接保存在電腦裏 。

        【儀器主要技術參數】:

        1.檢測系統尺寸大小:

        檢測區域:500mm(長)×600mm(寬),可以根據用戶要求定制

        檢測台尺寸 :965mm(長)×905mm(寬)×1335mm(高),可以根據用戶要求定制

        2.電器櫃和主機爲一體式設計。

        3.檢測項目:微孔面積,失圓率,污垢率 ,特殊異型孔尺寸等 。

        4.檢測速度:0.2-1秒/孔(速度根據孔距而定)。

        5.檢測精度:±0.01mm。

        6.可檢測微孔的範圍:0.1mm-5mm。

        7.噴絲闆一次最多檢測個數 :視噴絲闆具體尺寸而定。

        8.運動控制單元 :三軸機器人,采用三套伺服電機和三根滾珠絲杆。

        9.相機:采用2個高速黑白工業相機,噪聲小無拖影。

        10.光源:采用上下兩個光源,通過控制光源實現不同檢測功能。

        11.鏡頭:采用一個畸變小的工業級廣角鏡頭和一個電動變倍鏡頭。

        12.中文簡體檢測軟件 ,支持定制其它語言(如英文,中文繁體等)。

        【軟件主界面】



        【軟件截圖-主界面】


        【軟件截圖-圖像顯示界面


        【軟件界面-噴絲闆微孔孔位分布界面】

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